清洗上料链板输送机在饮料行业不仅给人们节约了时间,还带来了方便,一个小小的输送过程既满足了饮料贴标、灌装、清洗等要求,还有杀菌和存储的作用。可是链板输送机在使用的时候有些地方需要工作人员注意,如下:
1、清洗上料链板输送机在运输过程中运输和储存
在物品运输和储存过程中注意不能和酸碱、油、水等污染物接触,并且要远离热源;避免长期阳光直射和雨雪浸淋;储存温度应保持在–100C—400C,相对湿度应保持在50%-80%。运输和储存过程中不得挤压、碰撞。
2、清洗上料链板输送机的吊装
在使用吊车搬运链板输送机的时候,采用绳索和钢棒起吊的方式。先把一钢棒穿过带芯轴孔,并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。吊运时,注意勿使绳索损伤带边。在没有钢棒和撑杆的情况下,亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。但在绳索和带接触的地方,应垫一物体,防止绳索勒坏带边。不得将吊具插入带卷内起吊,不得将绳索绕在带卷上起吊,防止带卷向一边滑脱。也可使用有足够承载能力的叉车搬吊,但不得使带的外圈损伤。
清洗上料链板输送机--发展趋势
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的'带式输送道'。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
⑤减少各种输送机-不锈钢链板输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
输送机分类有:清洗上料链板输送机、板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机。
清洗上料链板输送机的特点:
1、适用范围广。除粘度特别大的物料外,一般固态物料和成件物均可用它输送;
2、输送能力大。
3、牵引链的强度高,可用作长距离输送;
4、输送线路布置灵活。与网带式输送机相比,链板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送,因此布置的灵活性较大。链板式输送机的倾角可达30°-35°,弯曲半径一般约为5-8m;
5、清洗上料链板输送机在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工;
6、运行平稳可靠。
清洗上料链板输送机,利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机,以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
随着我国酒业的快速发展,啤酒、葡萄酒、黄酒、白酒等酒类产量持续增长,我国饮料酒(不含果露酒、发酵酒精)总产量已达2878万千升,同比增长8.2%。有关指出,我国饮料行业是高成长性的行业,成熟饮品增长稳定,新的热点和增长点不断涌现,新兴饮品的增长更快。同时,中国包装机械已发展成世界液态食品行业中有重大影响和极大市场占有率行业。因此,液体灌装机市场发展潜力巨大,同时清洗上料链板输送机做为必不可少的设备之一,发展前途光明。
我国液体灌装机要满足包装行业快速发展的需求,并积极参与国际竞争,就必须打破“小而散”的行业态势,不断前进。业内人士认为,未来液体灌装机将配合产业自动化趋势,在技术发展上朝着机械功能多元化,结构设计标准化、模组化,控制智能化,结构标准化等几个方向发展液体。因此灌装机的发展为食品现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。
1、清洗上料链板输送机总装配可不在制造厂内进行,但驱动装置应在出厂前组装或试装。
2、采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。
3、链板支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0 mm。
4、清洗上料链板输送机机架中心线直线度应符合表13的规定。并应保证在任意25 m长度内的直线度为5 mm。
5、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的l/1000。
6、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合GB ll84中10级的规定。两驱动滚筒轴线的平行度为0.4 mm。
7、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0 mm。
清洗上料链板输送机输送能力大: 输送能力可达526m3/h,倾角可达60度。耐高温、可输送温度小于600度的物料。
输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成,三部分可自由装卸。